钢筋加工要点总结

1、钢筋原材堆放

（1）钢筋的堆放场地应硬化或覆盖，并有排水坡度。

（2）为防止钢筋锈蚀，宜设置地垄墙、木方或周转型钢梁。

（3）应按级别、品种、直径、厂家等分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号、质量检查状态（待检、合格、不合格）。

2、钢筋调直和切断

（1）钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直（通过机械设备使用说明书判断其有无延伸功能），采用冷拉方法调直时，应进行力学性能和单位长磨重量偏差的检验。伸长率光圆钢筋小于等于4% ，带肋钢筋小于等于1％。

（2）钢筋切断配料以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显的标识，确保下料长度的准确。

（3）用于机械连接、定位用钢筋应采用无齿据切割，保证端头平直，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头．用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。

3、钢筋弯钩和弯折

（1）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

（3）500Mpa带肋钢筋，直径小于28mm时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍。

（4）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径小于28mm时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的12倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的16倍。

4、技术交底牌

（1）钢筋的加工标准应悬挂于现场。

（2）加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。

5、半成品码放

（1）钢筋加工经检查合格后，按照部位、规格分类码放，并做好标识。

（2）半成品吊牌采用防水、防撕的耐用布质材料，牢固地绑扎在钢筋半成品上。

6、圆形箍筋加工

（1）圆形箍筋搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且≥300mm。

（2）箍筋两末端应加设135°弯钩，对有抗震设防要求的结构箍筋弯钩平直长度应≥10d且不应小于75mm。

7、螺旋箍筋加工

（1）螺旋箍筋加工时，螺旋箍开始与结束的位置应有水平段，长度不小于一圈半。

（2）每隔1一2m 加一道直径≥12的内环定位筋。

8、矩形箍筋加工

（1）箍筋端头应弯成135°弯钩，弯钩平整不扭挠，其平直段相互平行长短一致（端头可不用无齿据切割），平直段长度≥10d且不小于75mm。

（2）位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一个主筋直径。

9、异形箍筋加工

（1）对于异形箍筋的加工设置定型模具。

（2）对于异形箍筋的加工进行放样制作。

10、接头端部要求

（1）按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满．要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。

（2）钢筋机械连接接头应采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无有碍于套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。

（3）用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。

11、直螺纹丝头加工

（1）端头应平齐，不能有毛刺。

（2）加工直螺纹丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头，直螺纹有效长度范围内不应有断丝扣现象。

（3）丝扣的有效长度为套筒长度的1/2+1mm。

12、直螺纹丝头检查

（1）钢筋丝头有效螺纹数量不得少于设计规定。丝头尺寸采用环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不超过3p（p为螺距）。

（2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1p。

13、直螺纹丝头保护

（1）丝头检查合格后用塑料帽盖好，加以保护。

（2）半成品按规格及使用部位分类码放。